Ako formovať cementový blok
Sprievodca piatimi-krokmi pre konzistentnú produkciu
Lisovanie cementových blokov je proces tvarovania zmesi cementového -piesku- do hotových blokov pomocou presnej formy pri kontrolovaných vibráciách a tlaku. UNIK vyrába tehliarske stroje a formy od roku 2008 s viac ako 15-ročnými skúsenosťami s exportom do 28 krajín. Táto príručka popisuje päť základných krokov na výrobu-cementových blokov vysokej kvality.
1. Pripravte formu a stroj
Pred vstupom cementu do formy musia byť nástroje pripravené.
Skontrolujte formu– Skontrolujte, či dutina neobsahuje praskliny, opotrebovanie alebo zvyšky betónu z predchádzajúcich sérií. Venujte zvláštnu pozornosť rohom a oblastiam jadra, pretože sú najnáchylnejšie na poškodenie.
Dôkladne vyčistite– Na odstránenie všetkých nečistôt použite stlačený vzduch a mäkkú kefu. Vo vnútri dutiny nikdy nepoužívajte kovové nástroje; škrabance spôsobia prilepenie blokov a znížia kvalitu povrchovej úpravy.
Naneste separačný prostriedok– Všetky povrchy dutín natrite tenkou, rovnomernou vrstvou odformovacieho oleja. Tento krok je rozhodujúci pre čisté vyhadzovanie a predlžuje životnosť formy.
Namontujte formu– Formu pripevnite k vibračnému stolu blokového stroja. Utiahnite upevňovacie skrutky v krížovom vzore, aby ste zaistili rovnomerné stlačenie. Pomocou presného meradla skontrolujte, či je forma vyrovnaná.
Skontrolujte nastavenia stroja– Uistite sa, že frekvencia vibrácií, kompresný tlak a načasovanie cyklu zodpovedajú špecifikáciám pre váš typ bloku.
Formy UNIK sú vyrábané z nástrojovej ocele legovanej Cr12MoV alebo 9CrSi s tepelným karburizačným spracovaním, dosahujúc povrchovú tvrdosť HRC59-62 a rozmerovú toleranciu ±0,3 mm.
2. Cement správne premiešajte
Kvalita hotového bloku do značnej miery závisí od dizajnu zmesi.
Štandardný pomer zmesi cementových blokov– Typický pomer je jeden diel cementu, dva diely piesku a štyri diely kameniva podľa objemu. Upravte na základe vašich špecifických požiadaviek na pevnosť.
Obsah vody– Postupne pridávajte vodu, kým zmes po stlačení neudrží svoj tvar, ale nezanechá na ruke žiadne mokré zvyšky. Cieľový prepad 60-80 mm pre strojové formovanie.
Zmiešajte konzistenciu– Zmes by mala byť dostatočne vlhká, aby tiekla pri vibráciách, ale dostatočne suchá, aby držala tvar po vysypaní. Príliš-vlhká zmes spôsobuje pokles blokov; nad-suchou zmesou sa vytvárajú dutiny a slabé okraje.
Doba miešania– Po pridaní všetkých ingrediencií miešajte 3-5 minút. Nedostatočné miešanie vedie k nerovnomernej sile; nadmerné miešanie môže rozložiť častice agregátov.
Testovanie– Pred úplnou výrobou spustite malú sériu a otestujte pevnosť bloku po 7 a 28 dňoch vytvrdzovania. Podľa potreby upravte pomery.
Pre zámkové alebo dekoratívne bloky spoločnosť UNIK odporúča použiť menšie kamenivo (menej alebo rovné 10 mm) a pridať o 5 – 8 % viac piesku, aby sa zlepšil prietok do detailných prvkov dutín.
3. Spustite cyklus formovania
Formovací cyklus pozostáva zo štyroch fáz: plnenie, vibrácie, stláčanie a vyhadzovanie.
Plnenie– Cementovú zmes rozložte rovnomerne do všetkých dutín. Nerovnomerné vyplnenie vytvára bloky s nestálou hmotnosťou a hustotou. Pre viacdutinové formy- použite mechanický podávač na rovnomerné rozloženie.
Vibrácie– Aktivujte vibračný systém. Typická frekvencia pre cementové bloky je 3 500-4 500 ot./min. Vibrácie spôsobujú, že zmes prúdi do všetkých dutín, odstraňuje zachytený vzduch a zhutňuje materiál. Nedostatočné vibrácie zanechávajú prázdne miesta; nadmerné vibrácie môžu oddeliť agregáty.
Kompresia– Lisovacia hlava vyvíja tlak smerom nadol. Použite o 15-20% vyšší tlak na husté konštrukčné bloky ako na ľahké bloky. Podržte tlak 1-2 sekundy, aby sa zmes ustálila.
Vysunutie– Lisovacia hlava sa stiahne a odstraňovač vytlačí vytvorené bloky z dutiny. Vyhadzovanie by malo byť hladké a rovnomerné. Trhavé vyhadzovanie naznačuje drsné povrchy dutín alebo nedostatočný uhol ponoru.
Čas cyklu– Typický čas cyklu pre cementové bloky je 12-18 sekúnd, v závislosti od veľkosti bloku a schopnosti stroja. Rýchlejšie cykly zvyšujú výstup, ale môžu znížiť kvalitu bloku.
Stroje UNIK radu UNT sú vybavené PLC riadením Siemens a proporcionálnou hydraulikou Rexroth, ktorá zaisťuje konzistentné parametre cyklu pri tisíckach opakovaní.
4. Vyliečte bloky správne
Čerstvo formované cementové bloky sú slabé a musia byť vytvrdené, aby získali pevnosť.
Počiatočné stohovanie– Ihneď po vysunutí premiestnite bloky na palety alebo vytvrdzovacie regály. Manipulujte opatrne; zelené bloky môžu pod tlakom prasknúť alebo sa zdeformovať.
Krytie– Prvých 24 – 48 hodín zakryte bloky plastovou fóliou alebo mokrou pytlovinou, aby ste zabránili strate vlhkosti. Cement potrebuje vodu na hydratačnú reakciu, ktorá vytvára pevnosť.
Doba vytvrdzovania– Bloky udržujte vlhké aspoň 7 dní pre štandardnú pevnosť, 14{2}}28 dní pre aplikácie s vysokou pevnosťou. Ak bloky nie sú v uzavretej vytvrdzovacej komore, pravidelne striekajte vodu.
Teplota- Ideálna teplota vytvrdzovania je 20-30 stupňov. Pod 10 stupňov sa hydratácia výrazne spomalí. Pod 5 stupňov chráňte bloky pred zamrznutím, pretože tvorba ľadu ničí pevnosť.
Spôsoby vytvrdzovania– UNIK ponúka komory na vytvrdzovanie parou a systémy prstov, ktoré dosahujú plnú pevnosť do 10 hodín pre veľkoobjemovú-výrobu.
Správne vytvrdené bloky dosahujú 65 – 75 % konečnej pevnosti po 7 dňoch a 95 – 100 % po 28 dňoch.
5. Skontrolujte a odstráňte problémy
Pravidelná kontrola zabezpečuje stálu kvalitu a včas identifikuje problémy.
Vizuálna kontrola– Skontrolujte každý blok, či nemá praskliny, dutiny, nerovné hrany alebo povrchové chyby. Odmietnite akýkoľvek blok, ktorý nespĺňa váš štandard kvality.
Rozmerová kontrola– Zmerajte dĺžku, šírku, výšku a polohu bloku. Použite šablónu alebo posuvné meradlá. Prijateľná tolerancia je zvyčajne ±1,5 mm pre štandardné bloky, ±1,0 mm pre blokovacie bloky.
Skúška pevnosti– Pravidelne drvte bloky vzoriek, aby ste overili, či pevnosť v tlaku spĺňa špecifikácie. Štandardné duté bloky zvyčajne vyžadujú 5-10 MPa; pevné nosné bloky môžu vyžadovať 15-30 MPa.
Bežné problémy a riešenia:
| Problém | Pravdepodobná príčina | Riešenie |
|---|---|---|
| Bloky sa lepia do formy | Drsný povrch dutiny alebo nízky uhol ponoru | Čistá forma; vyleštiť dutinu na Ra 1,6; zvýšiť uhol ponoru na 1,5-2,0 stupňa |
| Prázdne miesta v blokoch | Nedostatočné vibrácie alebo suchá zmes | Zvýšte frekvenciu vibrácií; pridajte 2-5% vody |
| Praskliny na povrchu bloku | Ostré rohy v plesni alebo predčasnom odformovaní | Pridajte 3-5 mm polomer do rohov; predĺžte dobu vytvrdzovania pred manipuláciou |
| Nerovnomerná výška bloku | Forma nie je vyrovnaná alebo nerovnomerne uťahuje skrutky | Pre-vyrovnanie plesne; dotiahnite skrutky krížovým spôsobom |
| Slabé bloky po vytvrdnutí | Nesprávny pomer miešania alebo nedostatočné vytvrdzovanie | Skontrolujte obsah cementu; predĺžiť dobu vytvrdzovania; udržiavať vlhkosť |
Formy UNIK sú štandardne vybavené zaoblenými rohmi (3-5 mm) a povrchovou úpravou Ra 1,6, čím sa eliminujú dva z najbežnejších bodov zlyhania.
Prečo UNIK pre lisovanie cementových blokov
UNIK vyrába tehliarske stroje a formy od roku 2008 s viac ako 15-ročnými skúsenosťami s exportom do 28 krajín. Formy spoločnosti sú kompatibilné s viac ako 20 medzinárodnými značkami blokových strojov vrátane HESS, MASA, ZENITH, BESSER, TIGER a Quadra.
Každá forma UNIK je vyrobená z nástrojovej ocele legovanej Cr12MoV alebo 9CrSi s tepelným nauhličovaním, pričom dosahuje tvrdosť povrchu HRC59-62 a rozmerovú toleranciu ±0,3 mm. Predpokladaná životnosť je 80 000-100 000 cyklov za normálnych podmienok.
UNIK tiež ponúka kompletné stroje na výrobu blokov vrátane plnoautomatických strojov na výrobu blokov série UNT s riadiacimi jednotkami Siemens PLC, proporcionálnou hydraulikou Rexroth a rýchlo{0}}výmennými systémami foriem.
Pre viac informácií alebo vyžiadanie cenovej ponuky:
Webstránka:www.unikmould.com
Email:sales@unikmould.com
