Základný návod na výrobu dutej formy na betónové bloky
Pochopenie „ako vyrobiť dutú formu na betónový blok“ je cenné, či už plánujete postaviť malý prototyp alebo potrebujete lepšie komunikovať s profesionálnymi výrobcami. Nižšie je uvedený zjednodušený prehľad priemyselných procesov používaných spoločnosťami ako UNIK.
Krok 1: Navrhnite dutinu formy
Začnite s požadovanými rozmermi bloku. Bežná veľkosť dutého bloku je 390 mm x 190 mm x 190 mm. Dve alebo tri duté jadrá znižujú hmotnosť a zlepšujú izoláciu.
Kľúčové prvky dizajnu:
Uhol ponoru(zvyčajne 1–3 stupne), aby sa stvrdnutý blok ľahko uvoľnil
Dizajn jadra(tvar a poloha dutých oblastí)
Hrúbka stenymedzi vonkajším povrchom a jadrami
Krok 2: Vyberte pravú oceľ
Pri betónových formách musí oceľ odolávať oderu od kameniva (piesok, štrk) a opakovaným nárazom vibrácií. Kvalitní výrobcovia používajú-legovanú oceľ s vysokým obsahom uhlíka alebo nástrojovú oceľ, ako napríklad Cr12MoV alebo 42CrMo. Pre veľmi-objemovú výrobu sa uprednostňuje dovážaná oceľ ako Creusabro.
Krok 3: Obrobte dutiny formy
Pomocou CNC frézok alebo elektroerozívneho obrábania (EDM) sa tvar dutiny vrátane jadier vyreže do pevných oceľových blokov. Tento krok vyžaduje vysokú presnosť. Odchýlky dokonca 0,1 mm môžu ovplyvniť rozmery bloku a demontáž.
Krok 4: Tepelné spracovanie
Po opracovaní je forma tepelne-spracovaná, aby sa zvýšila tvrdosť povrchu (zvyčajne 55 – 62 HRC). Toto je najdôležitejší krok pre dlhovekosť plesní. Forma musí byť dostatočne tvrdá, aby odolala opotrebovaniu, ale dostatočne pevná, aby nepraskla pri vibráciách.
Krok 5: Brúsenie a konečná úprava
Povrchy dutín sú brúsené a leštené do hladka. Hladší povrch uľahčuje vyberanie z formy a zlepšuje kvalitu povrchu betónového bloku.
Krok 6: Zostavte rám formy
Dutina formy je namontovaná do pevného oceľového rámu navrhnutého tak, aby vyhovoval vášmu špecifickému stroju na výrobu blokov (napr. stacionárnemu alebo mobilnému stroju). Rám drží všetko pevne počas procesu vibrácií a zhutňovania.